華粵五金機(jī)械(多圖)-液壓剪板機(jī)：

折邊機(jī),剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī)

剪切厚度。剪板機(jī)剪切厚度主要受剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度的限制，終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對(duì)平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，液壓剪板機(jī)，而的還是被剪材料的強(qiáng)度。目前，國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的剪切厚度多為32毫米以下，厚度過(guò)大，從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機(jī)剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長(zhǎng)度)，這種剪切方式稱為橫切方式?？v切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機(jī)凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍，國(guó)外剪板機(jī)的板寬已達(dá)10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對(duì)剪板機(jī)受力部件的強(qiáng)度、剛度也會(huì)帶來(lái)一些影響，但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對(duì)剪板機(jī)的喉口深度有一定的要求，目前剪板機(jī)趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機(jī)架的剛度，但使整機(jī)質(zhì)量下降。

    數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)的工作方式介紹：

     （1）設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)水平擋料位置。

     （2）設(shè)定數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)。

     （3）選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開(kāi)關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開(kāi)關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓；碰下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓；數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開(kāi)關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。

剪板機(jī)使用準(zhǔn)備

   1. 連接好電線，啟動(dòng)剪板機(jī)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油、檢查油缸油量（46號(hào)液壓油）。

   2. 剪板操作前，檢查下板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖，板材的表面有無(wú)凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，確定剪切順序。做到心中有數(shù)

   3.剪板機(jī)上一般都有不同厚度和材質(zhì)間隙調(diào)整表，根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，一般為被剪板材厚度的8-10％。調(diào)整后擋料的位置，剪出來(lái)的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

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